mit dem Aufkommen von Actioncams wie GoPro sind atemberaubende Wasseraufnahmen für jeden zugänglich geworden. Doch was tun, wenn man die Grenzen einer kompakten Actioncam erreicht hat und den Wunsch verspürt, auf professionellerem Niveau Unterwasseraufnahmen mit einer Spiegelreflexkamera oder Videokamera zu machen? Die Antwort könnte darin liegen, ein maßgeschneidertes Wassergehäuse zu bauen. In diesem Artikel werden wir uns anhand der Geschichte von Nuno Cardoso, Gründer von Wave Solutions, genauer mit diesem faszinierenden Prozess befassen.
Nuno Cardoso: Vom Surfer zum Unternehmer
Nuno Cardoso, 36 Jahre alt und in Ericeira, Portugal, beheimatet, ist nicht nur ein leidenschaftlicher Surfer, sondern auch der Gründer von Wave Solutions, einem der führenden Anbieter von maßgeschneiderten Wassergehäusen in Europa. Seine Reise begann vor über einem Jahrzehnt, als er sich entschied, sein eigenes Wassergehäuse zu bauen, um professionellere Unterwasseraufnahmen zu ermöglichen.
Die Anfänge: Eine selbstgebaute Lösung
Angetrieben von seiner Leidenschaft für das Filmen und einer Abschlussarbeit im Qualitätsmanagement überprüfte Nuno verschiedene Wassergehäuse auf dem Markt. 2006 begann er, seine eigenen Gehäuse zu entwerfen und sie 2008 kommerziell zu produzieren. Seine erste Kreation war ein Gehäuse mit Pistolengriff für eine Sony DCR-PC1000, mit dem er die Bodyboard World Tour in Australien 2007 filmte.
Vom Freund zum Kunden
Die ersten Kunden waren Freunde, die anfingen, Gehäuse für ihre Kameras zu bestellen. Doch der Durchbruch kam, als eine Filmproduktionsfirma auf Nuno aufmerksam wurde und ein maßgeschneidertes Wassergehäuse für eine Panasonic DVX 200 bestellte. Von da an verbreitete sich die Mundpropaganda, und Wave Solutions begann, Gehäuse für eine breite Palette von Kunden zu produzieren.
Wassergehäuse-Bau: Ein komplexer Prozess
Der Bau eines Wassergehäuses ist keine leichte Aufgabe und erfordert Präzision und Hingabe. Hier sind einige Schritte, die Nuno und sein Team bei Wave Solutions durchlaufen:
1. Geduld und Präzision:
Kleine Fehler können das gesamte Projekt gefährden. Präzision ist entscheidend, um die Qualität eines kommerziellen Produkts sicherzustellen.
2. Entwicklung eines Prototyps:
Die Massenproduktion beginnt mit der Entwicklung eines 3D-Prototyps, von dem die Form für den Kamerakörper abgeleitet wird.
3. Anpassungen und Accessoires:
Einmal steht das Gehäuse, werden Kontrollknöpfe platziert, Ports für verschiedene Objektive angepasst und Accessoires wie Griffe angebracht.
4. Farbgebung und Coating:
Die Wahl der Farbe und ein abschließendes Coating verleihen dem Gehäuse nicht nur Ästhetik, sondern auch zusätzlichen Schutz.
5. O-Ringe setzen:
Die O-Ringe sind der letzte Schutzschirm, um sicherzustellen, dass das Gehäuse zu 100 Prozent wasserdicht bleibt.
Qualität hat ihren Preis
Die von Wave Solutions hergestellten Wassergehäuse zeichnen sich durch ihre Hochwertigkeit aus, sind jedoch nicht billig. Mit einer durchschnittlichen Produktionszeit von zwei bis vier Wochen und einer Gesamtproduktion von nicht mehr als 20 Gehäusen pro Jahr steht die Qualität über der Quantität.
Kontakt und Bestellung
Interessierte können Wave Solutions über die Website www.waterhousingsolutions.com oder über Facebook kontaktieren. Die Anfrage sollte Informationen zum vorhandenen oder gewünschten Equipment enthalten, und das erfahrene Team von Wave Solutions wird die beste Lösung für individuelle Bedürfnisse finden.
Story:Lars Jacobsen
Fotos:wellenreiten.de